Case Hyundai
Soluções aplicadas
Visão do projeto
Mas o que é a Hyundai?
A Hyundai Motor Company tem como objetivo oferecer o melhor serviço ao consumidor, aliando tecnologia de ponta, elevados padrões de qualidade e excelente custo-benefício. Por meio de investimentos contínuos em inovação, pesquisa e desenvolvimento, a marca se destaca pela criação de veículos com design moderno, engenharia avançada e soluções inteligentes voltadas à mobilidade. Essa estratégia permitiu que a Hyundai se consolidasse como uma das cinco maiores montadoras do mundo, tornando-se referência global em competência, tecnologia, eficiência e criatividade no setor automotivo.
No Brasil, um marco importante dessa trajetória ocorreu em abril de 2007, com a inauguração da Hyundai Caoa Montadora, em Anápolis (GO), iniciando a produção da caminhonete HR. Desde então, a Hyundai vem fortalecendo sua atuação no mercado nacional por meio de investimentos estratégicos, ampliação da rede de concessionárias e serviços, além do incentivo à produção local. Essas iniciativas proporcionaram maior agilidade logística, melhor adequação às necessidades e preferências do consumidor brasileiro e o fortalecimento da confiança do público na marca, reafirmando seu compromisso com soluções automotivas modernas, seguras, eficientes e acessíveis.
Uma das soluções implementadas pela ACURA garante rastreabilidade de uma das maiores empresas automobilistica do mundo
Operações industriais de grande escala exigem controle absoluto sobre materiais, processos e fluxos produtivos. Em um ambiente automotivo altamente automatizado e com elevados padrões de qualidade, a rastreabilidade das peças torna-se um fator crítico para garantir eficiência operacional, redução de perdas e continuidade da produção.
Diante desse cenário, a Hyundai identificou a necessidade de modernizar o acompanhamento das etapas produtivas, substituindo controles manuais por um sistema automatizado capaz de oferecer visibilidade em tempo real sobre a movimentação dos componentes ao longo da linha de montagem. O objetivo era eliminar falhas humanas, evitar retrabalhos e assegurar maior previsibilidade no processo industrial.
A solução adotada foi baseada em tecnologia de identificação por radiofrequência, composta pelo leitor UHF M6, Tags UHF Titan General e antenas monoestáticas compactas. Os equipamentos foram selecionados por sua robustez, estabilidade de leitura e compatibilidade com as exigências do ambiente fabril, garantindo operação contínua mesmo em condições industriais severas.
Com a aplicação das Tags RFID Titan General diretamente nas peças, o sistema passou a registrar automaticamente cada movimentação ao longo da linha de produção. As antenas instaladas em pontos estratégicos capturam as informações sem necessidade de intervenção humana, assegurando rastreabilidade contínua e dados confiáveis sobre o status de cada item.
A automação desse processo resultou em maior agilidade operacional, redução significativa de perdas e eliminação da necessidade de conferências manuais dedicadas. Como benefício adicional, houve aumento da confiabilidade das informações, otimização do tempo de produção e maior estabilidade do fluxo industrial, reforçando a eficiência e a segurança de uma operação automotiva de alto desempenho.
PRODUTOS UTILIZADOS
EDGE-50 TCP-IP
Leitor RFID UHF compacto e de alto desempenho, projetado para aplicações que exigem comunicação via TCP/IP. Oferece leitura rápida, estável e confiável, sendo ideal para integração em sistemas de controle e automação.
Antena UHF MTI Mono Circular 7
A Antena UHF Monoestática Compacta possui grande desempenho, resistência e um ótimo design
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